立式圓弧圓柱蝸桿減速機,在眾多的行星齒輪減速機設備當中,主要用于化工、環(huán)保及輕工等行業(yè)的攪拌設備中,其工作條件與圓弧圓柱蝸桿減速機相同。
⑴減速機的總傳動(dòng)比可靈活調整;第1級采用帶傳動(dòng),改變帶輪直徑即可調整總傳動(dòng)比。
⑵傳動(dòng)帶采用窄V帶,承載能力高,帶的根數最多為4根,減小了結構尺寸。
⑶蝸輪支承跨距的增大,改善了輸出軸的受力狀況,并可省去支架上的中間支承環(huán)節,使整機高 度明顯減小。
圓弧齒輪傳動(dòng)的幾大特點(diǎn):
1)圓弧齒蝸輪傳動(dòng)的嚙合過(guò)程中,接觸區域較高的滾動(dòng)速度沿齒寬方向移動(dòng),其移動(dòng)速度比齒輪的圓周速度大很多,容易形成彈流潤滑油膜,使齒面間的摩擦損耗降低,齒面磨損減小,傳動(dòng)效率提高。
2)圓弧齒蝸輪傳動(dòng)的端面齒廓屬于非共軛齒廓,中心距變動(dòng)誤差和切齒深誤差可影響齒面的接觸點(diǎn)位置。當誤差過(guò)大時(shí),會(huì )破壞正常嚙合,影響齒輪副的承載能力。因此,在加工和安裝時(shí),要嚴格保證切齒嘗試和中心距的安裝精度。
3)圓弧齒蝸輪減速機傳動(dòng)是一種點(diǎn)嚙合傳動(dòng),在滿(mǎn)負荷工和前,必須要經(jīng)過(guò)跑合,使上的點(diǎn)接觸經(jīng)跑合和承載變形后成為局部的面接觸。只有經(jīng)過(guò)充分跑合的圓弧蝸輪副才能具有較高的承載能力和較長(cháng)的使用壽命。在運轉過(guò)程中,齒廓曲線(xiàn)上各點(diǎn)的相對滑動(dòng)速度近似相等,齒面磨損均勻,齒面的正常磨損無(wú)損于齒形精度,并且圓弧齒輪的跑合工藝可起到親本后的對研精加工的作用。
4)圓弧蝸輪減速機的齒廓是凹凸嚙合,有較大的綜合曲率半徑,因此有很高的接觸強度。特別是分階式雙圓弧蝸輪傳動(dòng),其齒根的厚度較大,輪齒的抗彎強度比單圓弧齒輪提高許多。
5)圓弧齒輪的主要齒形參數設計靈活,如齒廓半徑,齒高,齒腰和齒要的厚度等可按強度要求和應用 要求進(jìn)行調節,從而設計出滿(mǎn)足不同應用要求的齒輪傳動(dòng)形式。
蝸輪蝸桿減速機-圓柱蝸輪減速機-圓弧圓柱蝸桿減速機
接觸線(xiàn)形狀優(yōu)于普通圓柱蝸桿傳動(dòng),有利于形成油膜,中間平面共軛齒廓為凹凸齒嚙合,傳動(dòng)效率及承載能力均高于普通圓柱蝸桿傳動(dòng)。
傳遞功率:到1500KW。
傳動(dòng)比:5-100
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